國內瓦楞(leng)紙箱模(mo)切技術應用的(de)比較廣泛(fan)，主(zhu)要有平版(ban)模(mo)切和(he)圓(yuan)(yuan)(yuan)版(ban)模(mo)切兩種工藝，其中模(mo)切又包括平壓平、圓(yuan)(yuan)(yuan)壓平和(he)圓(yuan)(yuan)(yuan)壓圓(yuan)(yuan)(yuan)模(mo)切三種方式(shi)。

平(ping)(ping)壓平(ping)(ping)模(mo)切(qie)(qie)采用平(ping)(ping)板刀(dao)模(mo)和(he)平(ping)(ping)口的模(mo)切(qie)(qie)刀(dao)，在模(mo)切(qie)(qie)時(shi)刀(dao)片同時(shi)切(qie)(qie)穿整張瓦楞紙(zhi)板，模(mo)切(qie)(qie)精度(du)最(zui)高，使用面較廣(guang)，不干膠、卡(ka)紙(zhi)、瓦楞紙(zhi)板等(deng)材料都可以適(shi)用。

平壓(ya)平模(mo)(mo)切機(ji)有(you)立(li)式(shi)半自動模(mo)(mo)切機(ji)和臥式(shi)自動模(mo)(mo)切機(ji)之(zhi)分(fen)(fen)，立(li)式(shi)模(mo)(mo)切設備結構簡單、維修方便、易于(yu)操作和更換模(mo)(mo)切壓(ya)痕版，但該(gai)工藝勞動強(qiang)度較大，生產效(xiao)率低(di)，每分(fen)(fen)鐘工作次數多(duo)為20次～30次，常用于(yu)小(xiao)批量生產加工。

臥(wo)式平壓(ya)平模(mo)壓(ya)機(ji)總體結構與單張紙(zhi)膠印機(ji)類似，整(zheng)機(ji)由紙(zhi)板自(zi)動(dong)輸入系統、模(mo)壓(ya)部(bu)分、紙(zhi)板輸出部(bu)分以及電氣控制(zhi)、機(ji)械傳動(dong)等部(bu)分組成，有的還帶有自(zi)動(dong)清廢裝置，工作安全可靠，自(zi)動(dong)化程度、生產效(xiao)率(lv)高。

采用(yong)了圓筒(tong)形的壓(ya)(ya)力滾(gun)筒(tong)代替壓(ya)(ya)板(ban)，一般壓(ya)(ya)切(qie)輥在上，模(mo)(mo)切(qie)版在下，模(mo)(mo)切(qie)時以“線接觸”方式(shi)進(jin)行(xing)加工，使機器在模(mo)(mo)壓(ya)(ya)時所(suo)承受的壓(ya)(ya)力較(jiao)小，而且(qie)分(fen)布均勻，因(yin)而機器的負載(zai)比較(jiao)平(ping)穩(wen)，可進(jin)行(xing)較(jiao)大幅面的模(mo)(mo)切(qie)，該方式(shi)適(shi)合多種材質厚度不同的產(chan)品模(mo)(mo)切(qie)。但一般圓壓(ya)(ya)平(ping)模(mo)(mo)切(qie)均是停回(hui)轉或一回(hui)轉、兩回(hui)轉為(wei)一個工作循環，因(yin)此效率低，目前(qian)使用(yong)較(jiao)少。

圓(yuan)壓(ya)圓(yuan)型(xing)模(mo)(mo)切(qie)機進入我國已有(you)20多年(nian)歷史，其模(mo)(mo)壓(ya)滾筒連續(xu)旋轉，因而其生產效率是各類模(mo)(mo)壓(ya)機中最高(gao)的，產品模(mo)(mo)切(qie)精度高(gao)，可控制(zhi)在±1毫米，同時具(ju)有(you)設(she)備操(cao)作(zuo)簡單(dan)、安全(quan)可靠、設(she)備使用(yong)時間長等優點。就目前瓦(wa)楞紙箱印后(hou)加工的模(mo)(mo)切(qie)設(she)備來(lai)說(shuo)，圓(yuan)壓(ya)圓(yuan)模(mo)(mo)切(qie)已經成(cheng)為主(zhu)流。

其模(mo)壓版采用(yong)弧形木(mu)板、滾(gun)筒(tong)刀(dao)(dao)制作，對模(mo)切(qie)(qie)刀(dao)(dao)的(de)(de)強度要(yao)求較高(gao)，刀(dao)(dao)模(mo)的(de)(de)制作難度及成本大(da)，適合批量較大(da)的(de)(de)生產(chan)加工。圓壓圓的(de)(de)模(mo)切(qie)(qie)方(fang)式，一(yi)般分為硬(ying)切(qie)(qie)法和(he)軟切(qie)(qie)法兩種。主要(yao)區別(bie)在于壓切(qie)(qie)滾(gun)筒(tong)的(de)(de)材質(zhi)一(yi)種是(shi)硬(ying)質(zhi)的(de)(de)鋼輥，一(yi)種為軟質(zhi)的(de)(de)塑膠。

硬切(qie)法(fa)是(shi)指模(mo)(mo)(mo)切(qie)時模(mo)(mo)(mo)切(qie)刀(dao)與(yu)壓力(li)滾(gun)筒(tong)表(biao)面(mian)硬性接觸(chu)，因而(er)模(mo)(mo)(mo)切(qie)刀(dao)較容(rong)易磨損、卷(juan)刃。軟切(qie)法(fa)是(shi)在壓切(qie)滾(gun)筒(tong)的(de)表(biao)面(mian)覆蓋一層(ceng)工程塑料，模(mo)(mo)(mo)切(qie)時，切(qie)刀(dao)可有一定的(de)切(qie)入量(liang)，這樣既可保(bao)(bao)擴(kuo)切(qie)刀(dao)，又(you)能保(bao)(bao)證(zheng)完全切(qie)斷，但需定期更(geng)換(huan)塑料層(ceng)，否則(ze)會因為線速度不(bu)一致導致模(mo)(mo)(mo)切(qie)尺寸不(bu)準確。

（1）模切刀版(ban)本身制作工(gong)藝有誤(wu)差。手工(gong)制版(ban)由于受技術人(ren)員(yuan)水平和操作設備的(de)(de)限制，不能達到理想模切壓痕(hen)精(jing)度。對于某些對模切精(jing)度要求高的(de)(de)產(chan)品，可改用激光制版(ban)。

（2）紙板叼口(kou)規矩(ju)不(bu)一。如果(guo)紙板叼口(kou)規格(ge)誤(wu)差大(da)(da)，那么(me)可(ke)(ke)能是模切機的后定(ding)位(wei)(wei)（又稱(cheng)二次定(ding)位(wei)(wei)）撥動距離過小，可(ke)(ke)以通過調節后定(ding)位(wei)(wei)，增(zeng)大(da)(da)后定(ding)位(wei)(wei)撥動距離來解決。

（3）模切(qie)(qie)(qie)壓痕與(yu)印刷的格(ge)位(wei)(wei)未對正。解決方法是根據產品要求(qiu)，重新校(xiao)正模切(qie)(qie)(qie)版，套(tao)(tao)正印刷與(yu)模切(qie)(qie)(qie)壓痕格(ge)位(wei)(wei)。另(ling)外，也可通過調整(zheng)紙張輸送側定位(wei)(wei)規矩或前定位(wei)(wei)規矩來(lai)校(xiao)正，使模切(qie)(qie)(qie)壓痕線與(yu)印刷格(ge)位(wei)(wei)套(tao)(tao)準。

（4）另外，模切壓痕(hen)與印刷的工作(zuo)環(huan)(huan)境不(bu)同(tong)會造成(cheng)紙板纖(xian)維變形或伸張，也(ye)會產(chan)生模切壓痕(hen)格位不(bu)準。解決的方(fang)法是(shi)要盡量保證模切壓痕(hen)與印刷在(zai)同(tong)一工作(zuo)環(huan)(huan)境進行或保證工作(zuo)環(huan)(huan)境的同(tong)一性（即有相同(tong)的溫度(du)(du)、濕度(du)(du)等）。

影響(xiang)模切精度的(de)因素很多，主要有(you)以(yi)下幾(ji)方面：

（1）主傳動鏈(lian)(lian)條磨損拉長，將直接(jie)影響模切(qie)前定位精度，此時(shi)只能更換(huan)鏈(lian)(lian)條。

（2）間(jian)歇機構磨損，造成牙排在(zai)停(ting)止(zhi)或起動(dong)過程中發生抖動(dong)，從而影(ying)(ying)響(xiang)模(mo)切精(jing)度。這種情(qing)況下(xia)一般只對(dui)定位精(jing)度產生影(ying)(ying)響(xiang)，此(ci)時(shi)，應對(dui)間(jian)歇機構進行檢修。

（3）前、后定(ding)(ding)(ding)位(wei)擺架(jia)(jia)定(ding)(ding)(ding)位(wei)距(ju)離(li)過小。因為鏈條本身(shen)長度(du)(du)有一(yi)定(ding)(ding)(ding)的(de)誤差，如果定(ding)(ding)(ding)位(wei)距(ju)離(li)過小，則在前、后定(ding)(ding)(ding)位(wei)時(shi)不能消除鏈條誤差，從(cong)而影響(xiang)模切精度(du)(du)。此時(shi)應調整(zheng)前定(ding)(ding)(ding)位(wei)擺架(jia)(jia)的(de)調整(zheng)螺(luo)桿或后定(ding)(ding)(ding)位(wei)擺架(jia)(jia)的(de)凸輪位(wei)置，使前后定(ding)(ding)(ding)位(wei)架(jia)(jia)能撥(bo)動牙排2～3mm距(ju)離(li)為宜(yi)。

（4）上(shang)模(mo)切版或下模(mo)切版定(ding)位不準。機器長時間(jian)使用會造成(cheng)模(mo)切版框或模(mo)切底板(ban)上(shang)的定(ding)位塊(kuai)磨損，從(cong)而(er)使配合間(jian)隙(xi)過(guo)大而(er)導致模(mo)切精度(du)降低。此時應更(geng)換定(ding)位塊(kuai)。

（5）側定位(wei)板(ban)磨(mo)損是造成側定位(wei)不(bu)準的(de)重要因素(su)。由于定位(wei)的(de)撥(bo)動量(liang)不(bu)足(zu)以(yi)彌補磨(mo)損量(liang)，因此會造成側定位(wei)精度(du)變差。此時應(ying)更換側定位(wei)板(ban)。

（6）叼(diao)紙(zhi)牙壓力(li)太小(xiao)或(huo)不(bu)均勻(yun)。如果叼(diao)紙(zhi)牙的活(huo)動(dong)牙彈性由于(yu)長(chang)期使(shi)用而變(bian)小(xiao)，則(ze)會造成紙(zhi)張(zhang)在(zai)傳(chuan)遞過(guo)程中(zhong)滑(hua)移或(huo)脫落(luo)，從(cong)而直接影響模(mo)切精(jing)度；叼(diao)紙(zhi)牙之間壓力(li)不(bu)均勻(yun)則(ze)可(ke)能(neng)造成紙(zhi)張(zhang)在(zai)模(mo)切過(guo)程中(zhong)的歪(wai)斜。此時應更換活(huo)動(dong)牙。另(ling)外，固定牙在(zai)水(shui)平高度上也(ye)應該(gai)一致，否則(ze)也(ye)有(you)可(ke)能(neng)在(zai)叼(diao)紙(zhi)時產生紙(zhi)張(zhang)碰(peng)撞或(huo)叼(diao)紙(zhi)后紙(zhi)張(zhang)起皺，影響模(mo)切精(jing)度。

（7）操作過程(cheng)中紙板變(bian)形或伸張，造成(cheng)“套印”不準(zhun)，從而影(ying)(ying)響(xiang)模切(qie)精(jing)度(du)。應選用合適的紙張，減(jian)少材(cai)料本身缺陷(xian)對模切(qie)精(jing)度(du)的影(ying)(ying)響(xiang)。

（8）操作(zuo)(zuo)人員(yuan)操作(zuo)(zuo)失(shi)誤而造成精(jing)度不(bu)夠(gou)，或由(you)于模(mo)切版(ban)本身精(jing)度不(bu)高而造成模(mo)切精(jing)度達不(bu)到(dao)要(yao)求。此時應該對操作(zuo)(zuo)人員(yuan)進行專業培(pei)訓、提高生產管理要(yao)求，或重新制作(zuo)(zuo)模(mo)切版(ban)。

爆線是(shi)(shi)指產品在(zai)(zai)模切時或成品折疊(die)時，壓(ya)痕(hen)處紙張開裂。這是(shi)(shi)模切中經(jing)常(chang)出現(xian)的(de)(de)問題，尤其是(shi)(shi)在(zai)(zai)天氣干燥的(de)(de)情況(kuang)下，經(jing)常(chang)發生。應根據(ju)具體情況(kuang)具體分(fen)析：

（1）紙張脆，含(han)水(shui)量(liang)低，特別(bie)是經(jing)過高溫(wen)磨光的紙張，模(mo)切時易(yi)爆(bao)線。這(zhe)時，在(zai)模(mo)切前先把紙張調濕，可用過水(shui)機給紙張背面過水(shui)，增加其(qi)含(han)水(shui)量(liang)，使級稍柔韌，再上(shang)模(mo)切機。模(mo)切后(hou)若貼盒時爆(bao)線，可在(zai)折痕(hen)處擦水(shui)，以緩(huan)解爆(bao)線狀況。

（2）印刷(shua)(shua)品表面有大面積(ji)的藍(lan)或(huo)黑(hei)等深顏(yan)色(se)實地(di)，模切后易(yi)爆(bao)(bao)色(se)、爆(bao)(bao)線(xian)。印刷(shua)(shua)時在(zai)深色(se)墨中不加或(huo)少(shao)加油(you)墨添加劑(ji)，以加強油(you)墨在(zai)紙上的附著力，減(jian)少(shao)爆(bao)(bao)色(se)、爆(bao)(bao)線(xian)現(xian)象。

（3）紙(zhi)張（板）厚度過大時(shi)，容易(yi)產生爆線，此時(shi)模切鋼線高度選擇要合理(li)

（4）鋼板下墊(dian)紙后易爆(bao)線，此時(shi)應減薄墊(dian)紙。

（5）模切機壓(ya)(ya)力過大時易爆線(xian)，此時應減(jian)少壓(ya)(ya)力，使廢邊剛好分離。

（6）壓(ya)痕模或底摸(mo)紙過厚(hou)、壓(ya)痕窄，易爆線(xian)。應(ying)選(xuan)用合適(shi)厚(hou)度的壓(ya)痕模，壓(ya)痕寬度要適(shi)中。

（7）切口掉下的紙粉積聚在槽中易爆線。操作者應及時清除干凈紙紛、異(yi)物等。